Главная / Продукция /

Качество

ОАО "Промприбор" производит продукцию для объектов повышенной опасности и сложности, поэтому мы стремися поддерживать качество выпускаемой продукции на постоянно высоком уровне.

На предприятии ОАО "Промприбор" создана единая система оценка качества и соответствия продукции в области промышленной, экологической безопасности, энергетической безопасности. Качество продукции обеспечивается по всем направлениям производственной деятельности.

Метрологическое обеспечение производства.

Утверждение типов средств измерения, подтверждение их соответствия утвержденному типу.
Проведение первичной поверки средств измерений выпускаемых из производства.
Периодическая поверка средств измерений выпускаемых из производства (согласно утвержденного графика периодической поверки с ФГУ ОЦСМ), а так же ФГУ ЦСМ г. Воронеж, ФГУ Ростест-Москва г. Москва.
Аттестация испытательного оборудования, в том числе с представителем территориального органа (ФГУ ОЦСМ).
Проведение КХА (химанализ, спектральный экспресс-анализ металлов, литья (экспресс-анализа литьевой пробы при изготовлении отливок)).
Ежедневный контроль средств контроля (пробки, скобы).
Поддержание метрологического обеспечения производства через Систему менеджмента качества, в котором работает шесть стандартов предприятия серии Управления контрольным, измерительным и испытательным оборудованием:
- организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;
- выбор средств измерений;
- учет средств измерений, ремонт средств измерений;
- порядок организации и выполнения поверки средств измерений;
- аттестация испытательного оборудования;
- организация и порядок проведения метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами, средствами калибровки, соблюдением метрологических правил и норм в подразделениях ОАО "Промприбор".
Работа по аккредитации ОАО "Промприбор" на право проведения первичной поверки средств измерений при выпуске их из производства, до ввода в эксплуатацию.

Обеспечение качества продукции выпускаемой из производства.

Качество продукции выпускаемой из производства поддерживается (обеспечивается) по следующим направлениям:

100% контроль готовой продукции на приемо-сдаточных испытаниях (ПСИ);
200%, 300% контроль узлов, компонентов;
Выборочный контроль деталей на механических сборочных операциях с составлением Актов по системе отслеживания ОТК;
Контроль исполнителем работ, поддержание ответственности исполнителем работ через Карты контроля;
Контроль внешней приемкой сырья, материалов, комплектующих;
100% контроль отгрузки продукции со склада готовой продукции;
Отслеживание работоспособности оборудования у потребителя;
Отслеживание работоспособности оборудования на собственных объектах, в лаборатории надежности;
Внедрение прогрессивного оборудования, современных технологий, исключающих влияние субъективного фактора (исполнителя) на качество выполняемой работы;
Неразрушающий контроль (методы рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, визуальный и измерительный контроль);

Сбор, обработка статистических данных по несоответствующей продукции;
Анализ несоответствий, выработка корректирующих мер, оценка результата;
Аттестация, переаттестация специалистов, постоянное повышение профессиональной подготовки;
Аттестация сервисных центров для работы в регионах России, взаимодействие с ними;
Сертификация продукции, утверждение типов средств измерений, получение Разрешения ростехнадзора на применение как механизмы подтверждения соответствия продукции установленным обязательным требованиям, как гарантия её качества;
Поддержание обеспечения качества через систему менеджмента качества, в которой работает 3 стандарта серии Контроль качества продукции:
- "Контроль и проведение испытаний. Входной контроль и испытания";
- "Организация технического контроля и управления несоответствующей продукцией";
- "Порядок проведения сервисного обслуживания".

Качество продукции, выпускаемой из производства, обеспечивается по направлениям:

внешняя приемка сырья, материалов, комплектующих;
внутрипроизводственный контроль;
экспертный контроль;
испытания готовой продукции;
сбор, анализ статистических данных по несоответствующим изделиям; выработка, принятие корректирующих мер, контроль за их выполнением; оценка результата;
контроль за действием разрешительных документов (Сертификатов соответствия, Разрешений на применение, Лицензий, Свидетельств об аттестации лабораторий);
поддержание электронной базы данных: по продукции, отгруженной потребителю; по несоответствиям, поступившим на отгруженную продукцию;
аттестация, переаттестация специалистов, постоянное повышение профессиональной подготовки.

Внешняя приемка сырья, материалов и комплектующих производится в строгом соответствии с Ведомостью дефицита предприятия, Специфицированных норм расхода по изделиям и, соответственно, с конструкторской документацией согласно Перечня аттестованных поставщиков по направлениям:

приемка материалов по внешнему виду (отсутствие механических деформаций, повреждений, на наличие Сертификата качества, заверенного чернильной печатью производителя). При необходимости, подтверждается марка материала (химический или экспресс-анализ, в зависимости от ситуации);
приемка сырья по внешнему виду, на наличие Сертификата качества, заверенного чернильной печатью производителя. При необходимости, подтверждаются параметры, характеристики (например, испытания образцов резины на набухание);
приемка комплектующих по внешнему виду (отсутствие механических повреждений, деформации, повреждения лакокрасочных покрытий), обязательно, на наличие соответствующих разрешительных документов: копий Сертификатов соответствия, копии Разрешения на применение, эксплуатационных документов с чернильными печатями завода-изготовителя. При необходимости, проводятся соответствующие испытания параметров, изменения (контроль на герметичность, присоединительных размеров);
для средств измерений - наличие копий действующих Сертификатов об утверждении типа, действующих поверительных клейм в рамках ПР 50.2.006-94 "Порядок проведения поверки средств измерений";
приемка кабельной продукции на наличие сопроводительных документов, по внешнему виду (отсутствие механических повреждений изоляции, провода), при необходимости, с проведением контроля параметров (контроль сопротивления изоляции, контроль на обрыв целостности питающей жилы прозваниванием).

Внутрипроизводственный контроль поддерживается:

исполнителем работ, поддержание ответственности исполнителя работ через Карты контроля (на сложную технику), в которых исполнитель расписывается за выполненную работу;
выборочным контролем деталей на механических, сборочных, сварочных литейных операциях с составлением Акта выборочного контроля по системе отслеживания ОТК;
назначением, при необходимости, 100% контроля ответственных деталей до особого распоряжения;
100% контролем за сборкой сложного оборудования (комплексы измерительные АСН, колонки топливораздаточные ТРК, установки топливораздаточные УТЭД, установки измерения сжиженного газа УИЖГЭ, узлы учёта);
контролем за применением утвержденных версий микропрограмм в изделиях электронной техники согласно Перечня микропрограмм, принятых в эксплуатацию;
внедрением прогрессивного оборудования, современных технологий: резания, подготовки поверхности под покраску, покраски, покрытий (обрабатывающие центры, плазменная, лазерная резки, дробеструйная камера, порошковая покраска, горячее цинкование, термодиффузия); современных средств контроля (виброта-хометр - для контроля вибрации электродвигателей, точил электрических; толщиномер - для контроля толщины лакокрасочных покрытий; электроконтактный термометр - для контроля температур различных поверхностей);
экспертным контролем изделий с анализом технического решения, заложенного в конструкции изделия;
неразрушающим контролем (методы контроля: рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия; визуальный и измерительный контроль (ВИК)) сварочных швов, металлических поверхностей;
100% контролем за упаковкой готовой продукции;
100% контролем за порядком хранения готовой продукции на складе готовой продукции и отгрузки продукции со склада готовой продукции;
соответствием обязательным требованиям по безопасности, Сертификатам соответствия; утверждением типов средств измерения; получением Разрешения на применение оборудования на опасном объекте;
контролем за выполнением Приказов, Распоряжений, связанных с улучшением качества, повышением надежности конструкции изделия; оформлением Актов испытаний по результату работы (в установленном на предприятии порядке);
контролем за технической документацией в производстве, в части её пригодности для работы (не порвана, читаема), наличия соответствующих подписей разработчиков и проверяющих лиц, наличия штампа о пригодности её на текущий период;
ведением Журнала "Внесение изменений в техническую документацию", контролем за ежедневной работой производств, ОТК в соответствии с этим Журналом через подпись с датой ответственных лиц производивших изменение технической документации, планирующих работу в цехе и проводящих контроль (ОТК) за выполненной работой;
контролем за пригодностью оснастки: наличие Перечня оснастки в каждом производстве (цехе), в том числе законсервированной: наличие Графика аттестации действующей оснастки для аттестации её в Центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ);
аттестацией, переаттестацией специалистов, постоянным повышением профессиональной подготовки;
поддержанием обеспечения качества через Систему менеджмента качества, в которой работает 3 стандарта серии "Контроль качества продукции":
- "Контроль и проведение испытаний. Входной контроль и испытания".
- "Организация технического контроля и управления несоответствующей продукцией".
- "Порядок проведения сервисного обслуживания".

Экспертный контроль:

Экспертный контроль организован с целью отслеживания, поддержания правильности технического решения, заложенного в конструкции изделия, от литейных, заготовительных, механических, сварочных, сборочных операций, до приемки готовой продукции на приемосдаточных испытаниях (ПСИ), а так же по результату работоспособности оборудования у потребителя.
На правах экспертов работают специалисты по направлениям деятельности: механики (контроль изготовления деталей, на операциях: механосборочных, сварочных, литейных), электрики, электронщики, программисты. Специалисты имеют высокий уровень профессиональной подготовки.
По результату экспертного контроля проводится анализ, в случае необходимости, вырабатывается решение у первого руководителя предприятия.
Принятое решение оперативно приводится в исполнение в установленном на предприятии порядке и контролируется при производстве продукции экспертами, ОТК.

Испытания готовой продукции:

100% контроль готовой продукции на приемосдаточных испытаниях (ПСИ);
200%, 300% контроль компонентов, комплектующих конечную продукцию. Например: счетчики, клапана, фильтры, фильтры-газоотделители, насосы, электродвигатели, проходят 100% контроль на ПСИ и 100% контроль в составе Комплексов измерительных АСН, Топливораздаточных колонок ТРК, УТЭД. Такие узлы, как счетчики ПЖ 2/25, ПЖ 4/25, проходят испытания на ПСИ, затем в составе гидравлики, затем испытываются в составе ТРК (300% контроль), в составе установок измерения сжиженного газа УИЖГЭ (300% контроль), узлов учета;
электродвигатели проходят испытания на ПСИ, затем проходят испытания на ПСИ в составе насосов и, в конечном оборудовании, - Комплексы измерительные АСН, ТРК, УТЭД, УИЖГЭ, узлы учета.
Положительные результаты испытаний заносятся в соответствующий Журнал ОТК "Испытаний готовой продукции" за конкретным заводским номером изделия. На сложную технику, принятую ОТК, оформляется, окончательно, Карта контроля.
На предприятии внедряется автоматический режим испытания готовой продукции с фискализацией процесса. Такой метод испытания достоверен, удобен. Всегда, при необходимости, можно воспроизвести события. Так, уже производятся испытания клапанов электроуправляемых, клапанов с гидравлическим управлением.

Сбор, анализ статистических данных по несоответствующей продукции.
Выработка корректирующих мер, контроль за их выполнением производством, оценка результата.

Сбор статистических данных по несоответствующей продукции производится по направлениям:

по результату внутрипроизводственного контроля;
по результату экспертного контроля;
из информации в процессе проведения работ Сервисными центрами, в том числе Сервисной службой ОАО "Промприбор";
по информации рекламаций, поступивших от потребителя;
из информации от потребителя, в период эксплуатации продукции у потребителя, через опрос удовлетворенности потребителя;
по результату ведения Журнала надежности работы оборудования собственного производства в подразделениях ОАО "Промприбор" и дочерних предприятиях, учрежденных ОАО "Промприбор"; по результату работы оборудования в лаборатории надежности.

Собранная информация сводится в ежемесячные отчеты по несоответствующей продукции (внутрипроизводственный брак; несоответствия, возникшие у потребителя), анализируется и представляется на согласование первому руководству предприятия. По выявленным несоответствиям оперативно вырабатываются корректирующие меры и принимаются к исполнению производствами в установленном на предприятии порядке. Выполнение корректирующих мер производствами отслеживают эксперты, ОТК.

Экспертами УМиК, начальниками УМиК, ОТК совместно со специалистами по направлениям деятельности оценивается результат, от принятой меры исходя из ситуации:

повторилось несоответствие или нет;
насколько объективно и эффективно выработано техническое решение.

Аттестация, переаттестация специалистов, постоянное повышение профессиональной подготовки.

контроль за сроками действия квалификационных удостоверений;
проведение аттестации, переаттестации специалистов управления по метрологии и контролю качества продукции (УМиК) с целью повышения профессиональной подготовки, требующейся при исполнении должностных обязанностей;
отслеживание аттестации, переаттестации, профессиональной подготовки Сервисных центров, Сервисной службы ОАО "Промприбор";
повышение технического уровня специалистов управления по качеству, через повышение квалификации в специальных институтах РФ; так же следует отметить, не менее важное направление - самообразование - постоянное изучение специальной информации по направлению деятельности, в том числе в электронной сети.

Контроль за действием разрешительных документов
(Сертификатов соответствия, Разрешений на применение, Лицензий, Свидетельств об аттестации лабораторий).

Поддержание Ведомости Разрешительных документов, содержащей их номера, сроки действия, область распространения.

За 6 месяцев до истечении срока действия разрешительного документа, руководителю соответствующего производства выписывается Предупреждение за регистрационным номером по ОТК и за датой о необходимости проводить соответствующую работу. Выполнение предупреждения отслеживается ОТК.

Поддержание электронной базы по продукции, отгруженной потребителю; по несоответствиям, поступившим на отгруженную продукцию.

Поддержание электронной базы данных по наименованию продукции, отгруженной потребителю; по несоответствиям (из рекламаций), поступившим на отгруженную продукцию; по периоду - за каждый год, с указанием в электронной ведомости объекта, где непосредственно эксплуатируется оборудование, контактных лиц, телефонов (при их наличии).

Сервисное обслуживание потребителя представлено направлениями:

поддержание ремонтов: гарантийного, платного;
работа с потребителем по несоответствующей продукции, как в рамках гарантийных обязательств, так и во всё время эксплуатации продукции у потребителя; отслеживание работоспособности продукции у потребителя, удовлетворенности потребителя;
взаимодействие с сервисными центрами, контроль над их аттестацией, переаттестацией; отслеживание обеспечения сервисных центров необходимыми узлами, деталями в рамках Договора на сервисное обслуживание в целях оперативной их замены у потребителя (в случае возникновения несоответствия);
сбор и анализ статистических данных по несоответствующей продукции у потребителя; оперативная выработка корректирующих мер, контроль за их выполнением производствами, оценка результата;
поддержание обучения на заводе-изготовителе персонала, производящего техническое обслуживание оборудования эксплуатируемого на объекте;
поддержание электронной базы данных по продукции, находящейся на гарантийном ремонте.

Поддержание ремонтов: гарантийных, платных заключается:

в оперативном, письменном (устном), уведомлении потребителя (ответ на рекламацию, устный запрос) об: обязательных условиях принятия предприятием-изготовителем изделия для проведения экспертизы несоответствия;
в уведомлении потребителя о результате экспертизы (подлежит гарантийному или платному ремонту);
для оперативности устранения несоответствия может быть привлечен Сервисный центр предприятия-изготовителя в соответствующем регионе, о предоставляется информация потребителю с указанием в письме наименования организации, которая будет проводить ремонт (гарантийный, платный), контактные телефоны, сроки, место проведения ремонта;
в оперативном выпуске Распоряжения по соответствующему производству о подготовке в указанный срок необходимых узлов, деталей (при замене непосредственно на месте эксплуатации изделия) или о получении несоответствующего изделия для проведения экспертизы и последующего выполнения гарантийного (платного) ремонта и контроле над выполнением этого Распоряжения;
в оперативной доставке подготовленных на замену изделий, либо отремонтированных изделий, запчастей, оборудования, поступивших на ремонт, в минимально возможные сроки доставки, во избежание простоя оборудования у потребителя;
оперативное предоставление руководителям производств информации по продукции (запчастям) отгруженным для замены, невозвращенным в результате гарантийной замены, о продукции поступившей на ремонт (гарантийный, платный), контроль над движением запчастей склада БПНР.

Поддержание работоспособности оборудования у потребителя во все время его эксплуатации.

Поддержание работоспособности оборудования у потребителя во все время его эксплуатации достигается не только проведением ремонтов (платного, гарантийного), но и через опрос удовлетворенности потребителя: по телефону, при личной беседе - у потребителя, во время командировки на объекте, либо по приезду потребителя на завод; из отчётов сервисных центров.

Опрос необходим для выявления некорректной работы оборудования. Результаты опроса анализируются специалистами предприятия-изготовителя и совместно с руководителем предприятия вырабатываются корректирующие действия.

Взаимодействие с сервисными центрами, их аттестация, переаттестация

Взаимодействие с сервисными центрами осуществляется в рамках Договора на сервисное обслуживание оборудования, выпускаемого ОАО "Промприбор" либо дочерними предприятиями по направлениям:

проведение ремонтов: гарантийных, платных;
проведение пуско-наладочных работ;
проведение технического обслуживания оборудования;
работа с потребителем во все время эксплуатации оборудования запущенного Сервисными центрами;
предоставление отчёта о работе оборудования на подконтрольных Сервисному центру объектах в Управление по качеству ОАО "Промприбор", содержащего информацию о рекламациях потребителя (о характере неисправности), о мерах принятых для устранения несоответствия, с указанием причины и установлением виновника несоответствия;
предоставление на согласование в Управление по качеству Перечня запчастей, необходимых для замены у потребителя, исходя из фактически вышедших из строя изделий, запчастей, за истекший период, подтвержденного Актом выезда сервисной службы;
для поддержания технической компетентности Сервисных центров, необходимой для выполнения ими обязанностей по Договору на сервисное обслуживание, проводится Аттестация Сервисных центров на ОАО "Промприбор" комиссией из специалистов по направлениям деятельности;
в связи с модернизацией оборудования нацеленной на повышение его надежности, для изучения технических требований к ним, проводится периодическое обучение и переаттестация Сервисных центров. По положительному результату аттестации (переаттестации) Сервисному центру выдается соответствующее удостоверение.

Поддержание контроля за обучением на заводе-изготовителе персонала, производящего техническое обслуживание оборудования, эксплуатируемого на объекте

Поддержание обучения на заводе-изготовителе персонала, производящего техническое обслуживание оборудования, эксплуатируемого на объекте, достигается контролем за обучением на заводе-изготовителе персонала, производящего техническое обслуживание оборудования, эксплуатируемого на объекте с целью отслеживания наличия квалифицированных исполнителей работ.

По результату работы оборудования на объектах оценивается: - удовлетворенность потребителя; - подготовка обслуживающего персонала на объектах; - надежность работы оборудования.